Como produzir folha de cobre ED?

Classificação da folha de cobre ED:

1. De acordo com o desempenho, a folha de cobre ED pode ser dividida em quatro tipos: STD, HD, HTE e ANN

2. De acordo com os pontos da superfície,Folha de cobre EDpode ser dividido em quatro tipos: sem tratamento de superfície e sem prevenção de ferrugem, tratamento de superfície anticorrosivo, processamento unilateral anticorrosivo e tratamento duplo com prevenção de corrosão.

Considerando a direção da espessura, a espessura nominal da folha de cobre eletrolítico fina é inferior a 12 μm. Para evitar erros na medição da espessura, o peso por unidade de área é expresso como a folha de cobre eletrolítico universal de 18 e 35 μm, com pesos individuais correspondentes a 153 e 305 g/m². Os padrões de qualidade da folha de cobre eletrolítico ED incluem pureza, resistividade, resistência, alongamento, soldabilidade, porosidade, rugosidade superficial, etc.

3.Folha de cobre EDpode ser dividido no processo de produção de preparação da solução eletrolítica, eletrólise e pós-processamento de acordo com a tecnologia de produção de folha de cobre eletrolítica.

Preparação do eletrólito:

Primeiro, adicione o cobre dissolvido com pureza superior a 99,8% após o desengorduramento do tanque; em seguida, aqueça com ácido sulfúrico e mexa para obter sulfato de cobre dissolvido. Adicione o sulfato de cobre ao reservatório quando a concentração atingir os requisitos. A circulação da solução será feita através da tubulação, do reservatório e da célula Unicom. Após a estabilização da circulação da solução, a célula de eletrólise pode ser alimentada. É necessário adicionar uma quantidade adequada de surfactante ao eletrólito para garantir os valores de partículas de cobre, orientação do cristal, rugosidade, porosidade e outros indicadores.

O processo de eletrodos e eletrólise

O cátodo de eletrólise é um tambor rotativo, denominado rolo catódico. Ele também pode utilizar uma tira metálica móvel sem cabeça como cátodo. Ele começa a ser depositado no cátodo de cobre após a energização. Portanto, a largura da roda e da correia determina a largura da folha de cobre eletrolítico; e a velocidade de rotação ou movimento determina a espessura da folha de cobre eletrolítico. O cobre depositado no cátodo é continuamente descascado, limpo, seco, cortado, enrolado e testado após o tratamento e enviado aos candidatos aprovados. Um ânodo de eletrólise é insolúvel em chumbo ou liga de chumbo.

O parâmetro do processo não está relacionado apenas com a velocidade de eletrólise do cátodo, mas também com a solução eletrolítica ou a concentração, temperatura e densidade de corrente do cátodo durante a eletrólise.

Um rolo de cátodo de titânio girando:

Devido à alta estabilidade química e alta resistência do titânio, ele se desprende facilmente da superfície do rolo e apresenta baixa porosidade para a folha de cobre eletrolítica. O cátodo de titânio, no processo eletrolítico, produz um fenômeno passivo, exigindo limpeza, retificação, polimento, níquel e cromo regulares. Inibidores de corrosão, como compostos nitro ou nitrosos aromáticos ou alifáticos, também podem ser adicionados ao eletrólito, o que reduz a taxa de passivação do cátodo de titânio. Algumas empresas também utilizam o cátodo de aço inoxidável para reduzir o custo.