Como produzir folha de cobre eletrodepositada?

Classificação da folha de cobre eletrodepositada:

1. De acordo com o desempenho, a folha de cobre ED pode ser dividida em quatro tipos: STD, HD, HTE e ANN.

2. De acordo com os pontos da superfície,Folha de cobre EDPodem ser divididos em quatro tipos: sem tratamento de superfície e sem prevenção contra ferrugem, tratamento de superfície anticorrosivo, processamento anticorrosivo em um lado e tratamento duplo com prevenção de corrosão.

Considerando a espessura, uma folha de cobre eletrolítico fina com espessura nominal inferior a 12 μm é considerada fina. Para evitar erros na medição da espessura, o peso por unidade de área é expresso como, por exemplo, para folhas de cobre eletrolítico universais de 18 e 35 μm, o peso unitário corresponde a 153 e 305 g/m², respectivamente. Os padrões de qualidade da folha de cobre eletrolítico incluem pureza, resistividade, resistência, alongamento, soldabilidade, porosidade, rugosidade superficial, etc.

3.Folha de cobre EDO processo de produção de folhas de cobre eletrolíticas pode ser dividido em preparação da solução eletrolítica, eletrólise e pós-processamento, de acordo com a tecnologia de produção.

Preparação do eletrólito:

Primeiramente, adiciona-se o material de cobre com pureza superior a 99,8%, após a desengorduragem, ao solvente de cobre dissolvido; em seguida, aquece-se com ácido sulfúrico, agitando até obter sulfato de cobre dissolvido. Quando a concentração atingir os requisitos, o sulfato de cobre é transferido para o reservatório. A solução circulará pelo sistema de tubulação, bomba, reservatório e célula Unicom. Após a estabilização da circulação, a célula de eletrólise poderá ser alimentada. O eletrólito requer a adição de uma quantidade adequada de surfactante para garantir valores de cobre particulado, orientação cristalina, rugosidade, porosidade e outros indicadores adequados.

O processo de eletrodos e eletrólise

O cátodo de eletrólise é um tambor rotativo, chamado rolo catódico. Também pode ser utilizada uma fita metálica móvel sem cabeça como cátodo. A deposição de cobre no cátodo começa após a energização. Portanto, a largura do tambor e da fita determina a largura da folha de cobre eletrolítica; e a velocidade de rotação ou deslocamento determina a espessura da folha de cobre eletrolítica. O cobre depositado no cátodo é continuamente removido, limpo, seco, cortado, enrolado e testado após o tratamento, sendo enviado aos candidatos aprovados. O ânodo de eletrólise é insolúvel em chumbo ou liga de chumbo.

Os parâmetros do processo não estão relacionados apenas com a velocidade da eletrólise do cátodo, mas também com a solução eletrolítica ou sua concentração, temperatura e densidade de corrente catódica durante a eletrólise.

Um rolo de cátodo de titânio girando:

Devido à sua alta estabilidade química e resistência, o titânio se desprende facilmente da superfície do rolo e apresenta baixa porosidade, sendo ideal para a folha de cobre eletrolítica. No processo eletrolítico, o cátodo de titânio sofre passivação, exigindo limpeza, retificação, polimento, niquelagem e cromagem regulares. Inibidores de corrosão, como compostos nitro ou nitroso aromáticos ou alifáticos, podem ser adicionados ao eletrólito, reduzindo a taxa de passivação do cátodo de titânio. Algumas empresas também utilizam cátodos de aço inoxidável para reduzir custos.