Folha de cobre laminadaDesempenha um papel crucial em indústrias avançadas, como circuitos eletrônicos, baterias de novas energias e blindagem eletromagnética. Seu desempenho e confiabilidade são determinados pela precisão do processo de fabricação e pela adaptabilidade da personalização. Este artigo explora todo o processo de produção de bobinas de aço.folha de cobreDe uma perspectiva profissional, explica como isso capacita as indústrias modernas por meio de soluções personalizadas.
I. Processo de Fabricação Padronizado: Equilibrando Precisão e Eficiência
1. Fundição de Lingotes de Cobre: O Ponto de Partida para Pureza e Estrutura
Utilizando cobre eletrolítico de alta pureza (≥99,99%), o material é fundido a vácuo e vazado continuamente em lingotes de 100 a 200 mm de espessura. As taxas de resfriamento são rigorosamente controladas para garantir grãos finos e uniformes e evitar fissuras durante a laminação subsequente.
2. Laminação a quente: primeiro passo na redução da espessura
Os lingotes de cobre são laminados a quente até atingirem uma espessura de 5 a 10 mm a uma temperatura de 700 a 900 °C, utilizando um laminador reversível. A lubrificação dinâmica minimiza o desgaste dos rolos e alivia as tensões internas provenientes da fundição, criando as condições ideais para uma laminação precisa.
3. Decapagem: Limpeza e ativação da superfície
Uma mistura de ácido nítrico e sulfúrico (concentração de 10 a 15%) é utilizada para remover a oxidação. Em seguida, um tratamento de eletropolimento reduz a rugosidade superficial (Ra) para menos de 0,2 μm, garantindo resultados de alta qualidade em processos subsequentes de laminação.
4. Laminação de Precisão: Alcançando Precisão em Nível Micrométrico
Múltiplas passagens de laminação a frio reduzem o cobre para 0,1–0,2 mm. Com laminadores de alta rigidez e medidores de espessura a laser (precisão de ±2 μm), a variação de espessura é mantida dentro de 1%. A força e a tensão de laminação são cuidadosamente controladas para evitar trincas nas bordas.
5. Laminação a quente: Criando superfícies ultrafinas
As máquinas de laminação de lâminas avançadas utilizam ajuste de microespaçamento e lubrificação com película de óleo para atingir espessuras de 9 a 90 μm. O acabamento superficial excede o grau 12 da norma ISO 1302, sendo adequado para aplicações de efeito pelicular de alta frequência em 5G.
6. Desengorduramento: Etapa final para limpeza da superfície
A limpeza ultrassônica combinada com desengorduramento alcalino (pH 11–13) remove o óleo residual de laminação. O resíduo de carbono é controlado abaixo de 5 mg/m², proporcionando uma base limpa para tratamentos de superfície.
7. Corte e Embalagem: Precisão Industrial com Qualidade Estética
As lâminas revestidas de diamante atingem uma tolerância de largura de ±0,1 mm. Os produtos são embalados a vácuo em filme antioxidante e armazenados em condições de temperatura controlada (25±2°C, ≤70% UR) para garantir um transporte estável.
II. Processamento personalizado: aprimorando a funcionalidade específica do setor
1. Recozimento: Personalização das propriedades mecânicas
Temperamento Suave (O):Recozido a 400–600 °C sob atmosfera de H₂/N₂ por 2–4 horas. A resistência à tração cai para 200–250 MPa e o alongamento sobe para 25–40%, ideal para flexão dinâmica em circuitos flexíveis.
Temperamento Duro (H):Mantém a resistência mecânica após endurecimento por trabalho (400–500 MPa), garantindo a estabilidade dimensional dos substratos de circuitos integrados.
2. Tratamentos de Superfície: Melhorias Funcionais
Rugosidade:A corrosão química forma nódulos de 1 a 2 μm, aumentando a adesão da resina para 1,5 N/mm ou mais, resolvendo problemas de delaminação em placas 5G.
Revestimento de níquel/estanho:Revestimentos de 0,1 a 0,3 μm oferecem resistência à corrosão 10 vezes maior, sendo adequados para terminais de baterias de veículos elétricos.
Revestimento para altas temperaturas:O nanorrevestimento de zinco mantém a estabilidade da folha a 300 °C, atendendo às necessidades de fiação aeroespacial.
III. Fortalecimento de setores-chave por meio da inovação de processos
Eletrônica:A película de 9 μm combinada com o processo de rugosidade permite larguras de linha em placas HDI inferiores a 12 μm, impulsionando a miniaturização de smartphones.
Baterias para veículos elétricos:A folha de têmpera macia com alongamento ≥20% suporta mais de 3000 dobras da orelha, aumentando a confiabilidade da bateria.
Blindagem EMI:A folha niquelada proporciona blindagem de 120dB a 10GHz, ideal para infraestruturas de centros de dados.
IV. CIVEN METAL: Definindo o padrão em soluções personalizadas de folha de cobre
Como líder emfolha de cobre laminadafabricação,METAL CIVENdesenvolveu um sistema de produção flexível que combina processos padronizados com personalização modular:
Oficinas ultralimpas e controle MES permitem espessura de ±2μm e planicidade ≤1I.
Os fornos de recozimento programáveis podem processar até 20 pedidos diferentes simultaneamente.
A biblioteca proprietária de "tratamentos de superfície" inclui 12 tipos de rugosidade e 8 opções de galvanoplastia, com ciclos de resposta de 72 horas.
A otimização de processos e o fornecimento em grande escala reduzem os preços de folhas personalizadas em 15 a 20% em comparação com as médias de mercado.
Desde lingotes em escala milimétrica até folhas ultrafinas, a fabricação de folhas de cobre laminadas é uma verdadeira arte que combina ciência dos materiais e engenharia de precisão. Com o avanço das revoluções do 5G e da energia, apenas as empresas que combinam precisão padronizada com profunda personalização conseguirão se manter na vanguarda.METAL CIVENestá impulsionando essa transformação, ajudando a Chinafolha de cobreA indústria ascende na cadeia de valor global.
Data da publicação: 19/11/2025