| ITEM | ED | RA |
| Características do processo→Processo de fabricação→Estrutura cristalina →Faixa de espessura →Largura máxima →Disponíveltemperamento →Tratamento de superfície | Método de galvanoplastia químicaEstrutura colunar 6μm ~ 140μm 1340 mm (geralmente 1290 mm) Duro Duplo brilhante / simples fosco / duplo fosco | Método de laminação físicaEstrutura esférica 6μm ~ 100μm 650 mm Duro / Macio Luz simples / luz dupla |
| Produzindo Dificuldade | Ciclo de produção curto e processo relativamente simples | Longo ciclo de produção e processo relativamente complexo |
| Dificuldade de processamento | O produto é mais duro, mais quebradiço, fácil de quebrar | Estado do produto controlável, excelente ductilidade, fácil de moldar |
| Aplicações | É geralmente usado em indústrias que exigem condutividade elétrica, condutividade térmica, dissipação de calor, blindagem, etc. Devido à grande largura do produto, há menos materiais de borda na produção, o que pode economizar parte do custo de processamento. | Utilizado principalmente em produtos condutivos, de dissipação de calor e de blindagem de alta qualidade. Os produtos apresentam boa ductilidade e são fáceis de processar e moldar. O material de escolha para componentes eletrônicos de médio a alto padrão. |
| Vantagens relativas | Ciclo de produção curto e processo relativamente simples. A largura maior facilita a economia nos custos de processamento. O custo de fabricação é relativamente baixo e o preço é de fácil aceitação pelo mercado. Quanto menor a espessura, mais óbvia é a vantagem do preço da folha de cobre eletrolítica em comparação com a folha de cobre calandrada. | Devido à alta pureza e densidade do produto, ele é adequado para produtos com altos requisitos de ductilidade e flexibilidade. Além disso, a condutividade elétrica e as propriedades de dissipação de calor são superiores às da folha de cobre eletrolítica. O estado do produto pode ser controlado pelo processo, o que facilita o atendimento aos requisitos de processamento dos clientes. Também apresenta maior durabilidade e resistência à fadiga, podendo ser utilizado como matéria-prima para prolongar a vida útil dos produtos-alvo. |
| Desvantagens relativas | Baixa ductilidade, processamento difícil e baixa durabilidade. | Há restrições na largura de processamento, custos de produção mais altos e longos ciclos de processamento. |
Data de publicação: 16 de agosto de 2021