| ITEM | ED | RA |
| Características do processo→ Processo de fabricação→ Estrutura cristalina → Faixa de espessura → Largura máxima → Disponíveltemperamento → Tratamento de superfície | Método de revestimento químicoEstrutura colunar 6μm ~ 140μm 1340 mm (geralmente 1290mm) Duro Double Shiny / Single Mat / Mat duplo | Método de rolagem físicaEstrutura esférica 6μm ~ 100μm 650mm Hard / Soft Luz única / luz dupla |
| Produzindo Dificuldade | Ciclo de produção curto e processo relativamente simples | Ciclo de produção longo e processo relativamente complexo |
| Dificuldade de processamento | O produto é mais difícil, mais quebradiço, fácil de quebrar | Estado controlável do produto, excelente ductilidade, fácil de moldar |
| Aplicações | Geralmente é usado em indústrias que requerem condutividade elétrica, condutividade térmica, dissipação de calor, blindagem etc. Devido à ampla largura do produto, há menos materiais de borda na produção, que podem economizar parte do custo de processamento. | Utilizado principalmente em produtos condutores de alta qualidade, dissipação de calor e blindagem. Os produtos têm boa ductilidade e são fáceis de processar e moldar. O material de escolha para componentes eletrônicos de médio a ponta. |
| Vantagens relativas | Ciclo de produção curto e processo relativamente simples. A largura mais ampla facilita a economia nos custos de processamento. E o custo de fabricação é relativamente baixo e o preço é fácil para o mercado aceitar. Quanto mais fino a espessura, mais óbvia é a vantagem do preço da folha de cobre eletrolítico em comparação com a folha de cobre calendeira. | Devido à alta pureza e densidade do produto, é adequado para produtos com altos requisitos para ductilidade e flexibilidade. Além disso, as propriedades de condutividade elétrica e dissipação de calor são melhores que as da folha de cobre eletrolíticas. O estado do produto pode ser controlado pelo processo, o que facilita atender aos requisitos de processamento dos clientes. Ele também possui melhor durabilidade e resistência à fadiga, para que possa ser usado como matéria -prima para trazer vida útil mais longa aos produtos de destino. |
| Desvantagens relativas | Más ductilidade, processamento difícil e baixa durabilidade. | Existem restrições na largura do processamento, custos de produção mais altos e ciclos de processamento longo. |
Tempo de postagem: agosto de 16-2021