| ITEM | ED | RA |
| Características do processo→Processo de fabricação→Estrutura cristalina →Faixa de espessura →Largura máxima →Disponíveltemperamento →Tratamento de superfície | Método de revestimento químicoEstrutura colunar 6μm ~ 140μm 1340 mm (geralmente 1290 mm) Duro Duplo brilhante/tapete simples/tapete duplo | Método de laminação físicaEstrutura esférica 6μm ~ 100μm 650mm Duro / Suave Luz única/luz dupla |
| Produzindo Dificuldade | Ciclo de produção curto e processo relativamente simples | Ciclo de produção longo e processo relativamente complexo |
| Dificuldade de processamento | O produto é mais duro, mais quebradiço e fácil de quebrar | Estado do produto controlável, excelente ductilidade, fácil de moldar |
| Formulários | Geralmente é utilizado em indústrias que exigem condutividade elétrica, condutividade térmica, dissipação de calor, blindagem, etc. Devido à grande largura do produto, há menos materiais de borda na produção, o que pode economizar parte do custo de processamento. | Usado principalmente em produtos condutores, de dissipação de calor e de blindagem de alta qualidade.Os produtos têm boa ductilidade e são fáceis de processar e moldar.O material preferido para componentes eletrônicos de médio a alto padrão. |
| Vantagens relativas | Ciclo de produção curto e processo relativamente simples.A largura maior facilita a economia nos custos de processamento.E o custo de fabricação é relativamente baixo e o preço é fácil de aceitar pelo mercado.Quanto mais fina a espessura, mais óbvia será a vantagem do preço da folha de cobre eletrolítico em comparação com a folha de cobre calandrada. | Devido à alta pureza e densidade do produto, é adequado para produtos com elevados requisitos de ductilidade e flexibilidade.Além disso, as propriedades de condutividade elétrica e dissipação de calor são melhores que as da folha de cobre eletrolítica.O estado do produto pode ser controlado pelo processo, o que facilita o atendimento aos requisitos de processamento dos clientes.Também possui melhor durabilidade e resistência à fadiga, podendo ser utilizado como matéria-prima para prolongar a vida útil dos produtos alvo. |
| Desvantagens relativas | Baixa ductilidade, processamento difícil e baixa durabilidade. | Existem restrições quanto à largura de processamento, custos de produção mais elevados e longos ciclos de processamento. |
Horário da postagem: 16 de agosto de 2021