Folha de cobrePossui baixa taxa de oxigênio superficial e pode ser aderida a uma variedade de substratos diferentes, como metais e materiais isolantes. A folha de cobre é aplicada principalmente em blindagem eletromagnética e propriedades antiestáticas. Ao depositar a folha de cobre condutora sobre a superfície do substrato e aplicá-la em conjunto com o substrato metálico, obtém-se excelente continuidade e blindagem eletromagnética. Pode ser classificada em: folha de cobre autoadesiva, folha de cobre com adesivo em um lado, folha de cobre com adesivo em ambos os lados, entre outras.

Neste trecho, se você deseja aprender mais sobre a folha de cobre no processo de fabricação de PCBs, verifique e leia o conteúdo abaixo para obter conhecimento mais especializado.

Quais são as características da folha de cobre na fabricação de PCBs?

folha de cobre PCBé a espessura inicial de cobre aplicada nas camadas externa e interna de uma placa de circuito impresso multicamadas. O peso do cobre é definido como o peso (em onças) de cobre presente em um pé quadrado de área. Este parâmetro indica a espessura total de cobre na camada. A MADPCB utiliza os seguintes pesos de cobre para a fabricação de placas de circuito impresso (pré-revestimento). Os pesos são medidos em oz/ft². O peso de cobre apropriado pode ser selecionado para atender aos requisitos do projeto.

• Na fabricação de PCBs, as folhas de cobre são fornecidas em rolos, sendo de grau eletrônico com pureza de 99,7% e espessura de 1/3 oz/ft² (12 μm ou 0,47 mil) a 2 oz/ft² (70 μm ou 2,8 mil).

• A folha de cobre apresenta menor teor de oxigênio na superfície e pode ser pré-fixada pelos fabricantes de laminados a diversos materiais de base, como núcleo metálico, poliimida, FR-4, PTFE e cerâmica, para produzir laminados revestidos de cobre.

• Também pode ser introduzido em uma placa multicamadas como folha de cobre antes da prensagem.

• Na fabricação convencional de PCBs, a espessura final do cobre nas camadas internas permanece a mesma da folha de cobre inicial; nas camadas externas, depositamos uma camada extra de 18 a 30 μm de cobre nas trilhas durante o processo de revestimento do painel.

• O cobre para as camadas externas de placas multicamadas é apresentado na forma de folha de cobre e prensado juntamente com os pré-impregnados ou núcleos. Para uso com microvias em PCBs HDI, a folha de cobre é aplicada diretamente sobre o RCC (cobre revestido com resina).

Por que a folha de cobre é necessária na fabricação de PCBs?

A folha de cobre de grau eletrônico (pureza superior a 99,7%, espessura de 5 µm a 105 µm) é um dos materiais básicos da indústria eletrônica. Com o rápido desenvolvimento da indústria de informação eletrônica, o uso da folha de cobre de grau eletrônico está crescendo, sendo amplamente utilizada em calculadoras industriais, equipamentos de comunicação, equipamentos de controle de qualidade, baterias de íon-lítio, televisores, gravadores de vídeo, leitores de CD, copiadoras, telefones, condicionadores de ar, eletrônica automotiva e consoles de jogos.

Folha de cobre industrialAs folhas de cobre podem ser divididas em duas categorias: folhas de cobre laminadas (folhas de cobre RA) e folhas de cobre eletrolíticas (folhas de cobre ED). A folha de cobre calandrada apresenta boa ductilidade e outras características, sendo utilizada nos primeiros processos de fabricação de placas flexíveis. Já a folha de cobre eletrolítica possui um custo de fabricação menor. Como a folha de cobre laminada é uma matéria-prima importante para a fabricação de placas flexíveis, as características da folha de cobre calandrada e as variações de preço têm um impacto significativo na indústria de placas flexíveis.

Quais são as regras básicas de projeto para folhas de cobre em placas de circuito impresso?

Você sabia que as placas de circuito impresso são muito comuns no mundo da eletrônica? Tenho quase certeza de que há uma presente no dispositivo eletrônico que você está usando agora. No entanto, usar esses dispositivos eletrônicos sem entender sua tecnologia e o método de projeto também é uma prática comum. As pessoas usam dispositivos eletrônicos a cada instante, mas não sabem como eles funcionam. Portanto, aqui estão algumas das principais partes de uma placa de circuito impresso que serão mencionadas para que você tenha uma compreensão rápida de como elas funcionam.

A placa de circuito impresso é uma placa de plástico simples com adição de vidro. A folha de cobre é usada para traçar os caminhos e permite o fluxo de cargas e sinais dentro do dispositivo. As trilhas de cobre são a forma de fornecer energia aos diferentes componentes do dispositivo elétrico. Em vez de fios, as trilhas de cobre guiam o fluxo de cargas nas placas de circuito impresso.

• As placas de circuito impresso (PCBs) podem ter uma ou duas camadas. As PCBs de camada única são as mais simples. Elas possuem uma camada de cobre em um dos lados, enquanto o outro lado abriga os demais componentes. Já nas PCBs de dupla camada, ambos os lados são reservados para a camada de cobre. As PCBs de dupla camada são mais complexas, com trilhas intrincadas para a condução de cargas. Nenhuma camada de cobre pode se cruzar. Essas PCBs são necessárias para dispositivos eletrônicos de grande porte.

• Há também duas camadas de solda e serigrafia em placas de circuito impresso de cobre. Uma máscara de solda é usada para distinguir a cor da placa. Existem muitas cores de placas de circuito impresso disponíveis, como verde, roxo, vermelho, etc. A máscara de solda também diferencia o cobre de outros metais para facilitar a compreensão da complexidade da conexão. Já a serigrafia é a parte textual da placa de circuito impresso, onde diferentes letras e números são impressos para o usuário e o engenheiro.

Como escolher o material adequado para a folha de cobre em uma placa de circuito impresso?

Como mencionado anteriormente, é necessário observar a abordagem passo a passo para entender o padrão de fabricação da placa de circuito impresso. A fabricação dessas placas contém diferentes camadas. Vamos entender isso em sequência:

Material do substrato:

A base sobre a placa de plástico reforçada com fibra de vidro constitui o substrato. Um substrato é uma estrutura dielétrica em forma de folha, geralmente composta por resinas epóxi e fibra de vidro. O substrato é projetado de forma a atender a requisitos como, por exemplo, a temperatura de transição vítrea (TG).

Laminação:

Como o próprio nome indica, a laminação também é uma forma de obter propriedades necessárias, como expansão térmica, resistência ao cisalhamento e calor de transição vítrea (TG). A laminação é feita sob alta pressão. A laminação e o substrato, juntos, desempenham um papel vital no fluxo de cargas elétricas na placa de circuito impresso (PCB).